ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ
НАД АГРЕССИВНОЙ СРЕДОЙ

Процесс создания модельной оснастки для литья является важной частью нашего литейного производства. Этим занимаются опытные специалисты с профессиональной подготовкой, обладающие необходимым опытом. Оснастка изготавливается из фанеры, модельных пластиков и алюминия с использованием фрезерного станка с ЧПУ.

Литейное производство нашей компании производит качественные корпусные отливки весом от 0,2 до 400 кг из стали 25Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 10Х17Н13М2ТЛ, по технологии ХТС Альфа-сет процесс.
Литейный цех оснащен механизированной формовочной линией.
Смеситель ХТС производительность 3 т/ч.
Комплекс выбивки и регенерации.
Комплекс дробеочистки.
Плавильный участок включает в себя индукционные печи с номинальной садкой 0.25 и 0.45 т.

Позволяет выполнять высокопроизводительную черновую и высокоточную чистовую механическую обработку деталей.
Оснащен станками импортного и Российского производства:
Ленточнопильными станками
Токарными станками с ЧПУ
3-х и 4-х координатными фрезерными обрабатывающими центрами
Токарно-винторезными и сферотокарными станками.

Важность этого участка невозможно переоценить, это самое ответственное звено, здесь происходит футеровка деталей и оборудования, производство деталей из пластмасс.
Оснащен
— машинами литья под давлением
Данные машины позволяют наносить футеровку фторопластом FEP, PFA методом литья под давления деталей с массой впрыска до 5 кг.
— сушильными шкафами
Служат для предварительной сушки, нагрева или последующего спекания футерованных изделий.
— машиной ротационного формования
Применяется для футеровки не стандартных, сложных по форме, полых изделий методом ротационного формования фторопластом ETFE.
Наибольшие габариты изделия 1600х1600х1800 мм.

На этом участке мы производим труы из фторопласта 4, применяемые для изготовления трубопроводов в броне и различных деталей антикоррозионного назначения.
Оснащен вертикальным РАМ- экструдером, позволяет производить трубу из фторопласта Ф4 диаметром от 25 до 150 мм.

Здесь выполняются работы по сварке узлов аппаратов и элементов трубопроводов по чертежам.
Участок укомплектован постами электро-дуговой и аргоно-дуговой сваркой.
Для работы с различными деталями используются вращатель, стапель и рольганги.

Это один из важнейших этапов производства, здесь специалисты осуществляют сборку готового изделия, устанавливают средства автоматизации, производят тестирование, настройку и гидравлические испытания.
Оснащен специализированной оснасткой и различным слесарным инструментом.
Участок покраски является заключительной стадией изготовления нашей продукции. Оборудован покрасочным стендом сухой фильтрации и комплексом порошковой окраски.

Осуществляет прием и хранение материальных ценностей, а затем их подготовку к выдаче в установленном порядке в производство. Так же занимается подготовкой готовой продукции к отправке клиентам предприятия и ее отпуск с оформлением необходимой документации.
В распоряжении складского хозяйства склад металлопроката общей площадью 100 м² и материальный склад площадью 200 м².